鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。

       由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。

       此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有在排除了設(shè)計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地迸行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對策。

       在實(shí)際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究競是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相對時半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折。在進(jìn)行這些故障件的分析時首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護(hù)情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進(jìn)行全面了解之后，并根據(jù)故障忤的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業(yè)

       人員的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。

       鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗(yàn)本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

       既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)應(yīng)是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。