鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。今天我們來了解一下鍛件的基本知識。  

       1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。  

       2.對難變形合金程度高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每一錘擊或壓力機的每一行程變形量，一般控制在20%左右，對速度敏感的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。  

       3.閉式模鍛的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗更能發(fā)揮金屬的塑性。 

       4.低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應力，導致內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。  

       5.在考慮鍛造工藝時特別是后一火的鍛造時，應盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造；低溫修正時采用低于臨界變形程度的小變形量進行局部修整。  

       6.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，就必須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織，因此對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。 

       7.由于熱變形形成纖維組織，會使金屬的力學性能出現(xiàn)異向性，即縱向力學性能指標中的A,Z,Ak比橫向相應的指標大得多，兩個方向上的強度Rm。Re差別不大。  

       8.熱變形對力學性能的提高是有限的，研究表明：當鍛比不大于5時，金屬的力學性能提高較快，而且金屬力學性能的異向性不明顯，而當鍛造比大于5時，纖維組織造成的力學性能異向性將隨著鍛造比的加大越來越明顯地表現(xiàn)出來，縱向力學性能提高甚微，橫向力學性能則急劇下降。因此采用過大的變形程度對鍛件質(zhì)量有害無益。